Фланцы стальные предназначены для герметичного соединения труб и других компонентов инженерных сетей. Основной элемент конструкции — диск с отверстиями для болтов. Изделия востребованы в пищевой и химической промышленностях, нефтегазовой сфере, при транспортировке жидких и газообразных рабочих сред, а также в коммунальном хозяйстве. Для повышения герметичности стальные фланцы применяют совместно с уплотнителями.
Фланцы востребованы при монтаже трубопроводов с давлением рабочей среды до 1,0 Мпа и температурой в пределах –40…+200 ⁰С. По способу установки бывают трех типов:
Воротниковые фланцы. Приваривают встык. Внутренний диаметр изделия совпадает с Ду трубы. Как правило, подобную продукцию применяют в трубопроводах с давлением рабочей среды свыше 4 Мпа.
Резьбовые фланцы. Их применяют довольно редко.
Для изготовления фланцев используют сталь разных марок: углеродистую, легированную или нержавеющую. Наибольшее распространение получила продукция из СТ.20, СТ.09Г2С. При выборе материала производители в первую очередь ориентируются на условия эксплуатации (в соответствии с ГОСТ 12816-80): температуру рабочей среды, условное давление, химический состав жидкости или газа.
Последней отличительной конструктивной характеристикой фланца является используемый материал. Фланцы могут изготавливаться из углеродистых и легированных сталей, а также из нержавеющей. В настоящее время для изготовления фланцев используют большое количество марок стали, наибольшее распространение из которых получили ст.20, СТ.09Г2С, ст.15Х5М и ст.12Х18Н10Т.
При выборе стальных фланцев необходимо принять во внимание условия эксплуатации. Ключевые параметры:
Условное давление, при котором соединение сохранит герметичность. Характеристика регламентируется ГОСТ 12820-80, 12821-80, 12822-80). Некоторые фланцы рассчитаны на давление до 200 кгс/см2.
Ду. Должен соответствовать диаметру трубопровода (с учетом способа подсоединения может быть несколько больше или меньше).
Форма фланца — круглая или квадратная.
Размеры фланцев, тип выступа и технология производства регламентируются ГОСТами. Изготовление продукции с индивидуальными параметрами доступно только под заказ.
Существует несколько технологий изготовления фланцев. Рассмотрим наиболее популярные:
Фланцы резаные. Получают путем сварки полосы металла — преимущественно для изготовления изделий нестандартного, большого размера. К недостаткам относят зависимость качества от сноровки сварщика, неоднородность толщины.
Фланцы литые. Получают путем заливки металла во вращающиеся формы. Структуре готовых изделий характерна рыхлость и наличие пор, что снижает их прочность. К преимуществам технологии относят ее доступность и низкую стоимость готовой продукции.
Фланцы штампованные. Получают путем резкого удара прессом — в результате чего заготовка приобретает нужную форму. Готовые изделия обладают высокой прочностью. Минус — дороговизна производства.
Кованые фланцы. По своей сути это та же прессовка, только удар не один, а несколько, осуществляется другим оборудованием. Подобная технология дает возможность снизить стоимость фланцев, по прочности они сравнимы с штампованными.
При выборе стальных фланцев необходимо учесть требования к прочности и надежности, а также характеристики трубопровода.
Позвоните нам для получения подробной консультации.